Este curso está dirigido a los profesionales de la mecánica (Mecánicos, Instaladores o Montadores) en el área de del montaje y reparación de sistemas mecánicos de maquinaria industrial.

• Analizar los grupos mecánicos y electromecánicos que constituyen los sistemas mecánicos, identificando y caracterizando los distintos mecanismos que los constituyen y la función que realizan, así como sus características técnicas.
• Valorar el estado de los elementos y piezas de máquinas aplicando técnicas de medición y verificación.
• Ejecutar operaciones de montaje y desmontaje de elementos de sistemas mecánicos y electromecánicos, así como realizar pruebas funcionales de los mismos, utilizando las herramientas y equipos específicos y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales.
• Elaborar croquis de elementos y conjuntos de sistemas mecánicos y equipo industrial, aplicando las normas de dibujo industrial.

El Equipo Tutorial está formado por profesionales que no sólo serán los responsables del acompañamiento a lo largo de tu propio proceso de aprendizaje, sino también de convertirte en protagonista y mantenerte motivado para que no pierdas el interés por el curso, al tiempo que potenciará tu participación para su mejor aprovechamiento.

Sus miembros son especialistas en la temática del curso, con interés en la innovación y las tecnologías de la información y la comunicación, además de conocer perfectamente la plataforma e-Learning y dominar las herramientas de comunicación.

Las Sesiones Tutoriales se especificarán en la Guía Didáctica una vez que comience el curso.

1. Representación gráfica industrial, materiales y verificación de magnitudes físicas.
   • Croquización, vistas, cortes, secciones y acotación.
   • Planos de conjunto y de despiece.
   • Normas de dibujo.
   • Materiales metálicos, poliméricos y compuestos: características técnicas, tratamientos y aplicaciones.
   • Instrumentos de metrología.
   • Máquinas de medir por coordenadas.
   • Verificación de superficies: planas, cilíndricas, cónicas, roscadas y relativas.
   • Medición de revoluciones, par, potencia, tensiones, intensidades, vibraciones, presiones, caudales, esfuerzos dinámicos,
     temperatura de cojinetes, etc.
2. Montaje de mecanismos de máquinas.
   • Montaje de reductores, transformadores de movimiento lineal y circular, embragues, frenos, trenes de engranajes, poleas, cajas de cambio de velocidad, diferenciales, transmisiones de movimiento angular y acopladores de ejes de transmisión.
   • Rodamientos, cojinetes, levas, resortes y elementos de unión.
   • Superficies de deslizamiento: guías, columnas, casquillos y carros.
   • Juntas de estanqueidad.
   • Técnicas de desmontaje y montaje.
   • Prevención de riesgos en el montaje de equipos y máquinas.
   • Normativa de prevención de riesgos laborales.
   • Equipos de protección individual y colectiva.
3. Montaje de estructuras de bienes de equipo y máquinas industriales.
   • Procedimientos de montaje.
   • Dispositivos de unión.
   • Herramientas de montaje.
   • Protección de superficies de montaje.
   • Manipulación con grúas.
   • Utillajes y gradas de montaje.
   • Prevención de riesgos en el montaje de estructuras de bienes de equipo.
4. Mantenimiento de bienes de equipo y maquinaria industrial.
   • Operaciones de mantenimiento en bienes de equipo.
   • Estrategias de mantenimiento.
   • Plan o programa de mantenimiento.
   • Gestión y tratamiento de residuos.
   • Normas medioambientales.