Modalidad Presencial solo Evaluación

1. Termodinámica básica
   • Conocer las normas ISO básicas de temperatura, presión, masa, densidad y energía.
   • Comprender la teoría básica de los sistemas de refrigeración: Termodinámica básica (términos clave, parámetros y procesos como «sobrecalentamiento», «sector de alta presión», «calor de compresión», «entalpía», «efecto de refrigeración», «sector de baja presión», «subenfriamiento», etc.), propiedades y transformaciones termodinámicas de los refrigerantes, incluida la identificación de las mezclas zeotrópicas y de los estados de los fluidos.
   • Utilizar las tablas y los diagramas pertinentes e interpretarlos en el contexto de un control de fuga indirecto (incluida la comprobación del manejo adecuado del sistema): diagrama log p/h, tablas de saturación de un refrigerante, diagrama de un ciclo refrigeración por compresión simple.
   • Describir la función de los componentes principales del sistema (compresor, evaporador, condensador, válvulas de expansión termostáticas) y las transformaciones termodinámicas del refrigerante.
   • Conocer el manejo básico de los siguientes componentes utilizados en un sistema de refrigeración, así como su papel y su importancia para detectar y evitar las fugas de refrigerante:
     1. válvulas (válvulas esféricas, diafragmas, válvulas de asiento, válvulas de relevo),
     2. controles de la temperatura y de la presión,
     3. visores e indicadores de humedad,
     4. controles de desescarche,
     5. protectores del sistema,
     6. instrumentos de medida como termómetros,
     7. sistemas de control del aceite,
     8. receptores,
     9. separadores de líquido y aceite.
2. Instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de compresores alternativos, helicoidales y de espiral, de simple o doble efecto
   • Explicar el funcionamiento básico de un compresor (incluida la regulación del flujo y el sistema de lubricación) y los riesgos correspondientes de fuga o emisión de refrigerante.
   • Instalar correctamente un compresor, incluido el dispositivo de control y seguridad, para que no se produzcan fugas o emisiones importantes tras la puesta en funcionamiento del sistema.
   • Ajustar los controles de seguridad.
   • Abrir o cerrar las válvulas de aspiración y descarga.
   • Arrancar y parar un compresor y comprobar el funcionamiento adecuado del mismo, por ejemplo haciendo medidas durante su funcionamiento.
   • Comprobar el sistema de retorno de aceite.
   • Redactar un informe sobre el estado del compresor indicando los problemas de funcionamiento que pueden dañar el sistema y acabar en una fuga o emisión de refrigerante si no se toman medidas.
3. Instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de condensadores enfriados por aire y por agua
   • Explicar el funcionamiento básico de un condensador y los riesgos de fuga correspondientes.
   • Instalar un condensador correctamente, incluido el dispositivo de control y seguridad, para que no se produzcan fugas o emisiones importantes tras haber sido puesto en funcionamiento el sistema.
   • Ajustar el regulador de presión de descarga del condensador.
   • Ajustar los controles de seguridad.
   • Comprobar las líneas de descarga y de líquido.
   • Purgar los gases incondensables del condensador con un instrumento de purga para sistemas de refrigeración.
   • Abrir y cerrar las válvulas de un condensador y comprobar el funcionamiento adecuado del mismo, por ejemplo haciendo medidas durante su funcionamiento.
   • Comprobar la superficie del condensador.
   • Redactar un informe sobre el estado del condensador indicando los problemas de funcionamiento que pueden dañar el sistema y acabar en una fuga o emisión de refrigerante si no se toman medidas.
4. Instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de evaporadores enfriados por aire y por agua
   • Explicar el funcionamiento básico de un evaporador (incluido el sistema de desescarche) y los riesgos de fuga correspondientes.
   • Ajustar el regulador de presión de evaporación del evaporador.
   • Instalar un evaporador, incluido el dispositivo de control y seguridad, para que no se produzcan fugas o emisiones importantes tras haber sido puesto en funcionamiento el sistema.
   • Ajustar los controles de seguridad y control.
   • Comprobar la posición correcta de las líneas de líquido y aspiración.
   • Comprobar la línea de desescarche de gas caliente.
   • Ajustar la válvula de regulación de la presión de evaporación.
   • Arrancar y parar un evaporador y comprobar el funcionamiento adecuado del mismo, por ejemplo haciendo medidas durante su funcionamiento.
   • Comprobar la superficie del evaporador.
   • Redactar un informe sobre el estado del evaporador indicando los problemas de funcionamiento que pueden dañar el sistema y acabar en una fuga o emisión de refrigerante si no se toman medidas.
5. Instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de válvulas de expansión (VET) y otros componentes
   • Explicar el funcionamiento básico de los distintos tipos de reguladores de expansión (válvulas de expansión termostáticas, tubos capilares) y los riesgos de fuga correspondientes.
   • Instalar válvulas en la posición adecuada.
   • Ajustar una VET mecánica / electrónica.
   • Ajustar termostatos mecánicos y electrónicos.
   • Ajustar una válvula reguladora de presión.
   • Ajustar limitadores de presión mecánicos y electrónicos.
   • Comprobar el funcionamiento de un separador de aceite.
   • Comprobar el estado del filtro deshidratador.
   • Redactar un informe sobre el estado de estos componentes indicando los problemas de funcionamiento que pueden dañar el sistema y acabar en una fuga o emisión de refrigerante si no se toman medidas.
6. Canalizaciones: construir un sistema de canalizaciones estanco en una instalación de refrigeración
   • Efectuar una soldadura fuerte, blanda o autógena de juntas estancas en canalizaciones y tubos metálicos que puedan utilizarse en sistemas de refrigeración, aire acondicionado o bombas de calor.
   • Efectuar/comprobar los soportes de canalizaciones y componentes.
7. Desmantelamiento y retirada de sistemas frigoríficos
8. Régimen de operaciones con equipos que empleen refrigerantes clorados (R22 después de 2010)
   • Normativa aplicable.
   • Opciones de refrigerantes alternativos. Aceites. Procedimientos de limpieza del circuito. Cambio del refrigerante.
9. Información sobre las tecnologías pertinentes para sustituir o reducir el uso de gases fluorados de efecto invernadero y la manera segura de manipularlas
   • Conocer las tecnologías alternativas pertinentes para sustituir o reducir el uso de gases fluorados de efecto invernadero y la manera segura de manipularlas.
   • Conocer los diseños de sistemas pertinentes para reducir la carga de gases fluorados de efecto invernadero y aumentar la eficiencia energética.
   • Conocer las reglas y normas de seguridad pertinentes para el uso, almacenamiento y transporte de refrigerantes inflamables o tóxicos, o de refrigerantes que requieran una mayor presión de funcionamiento.
   • Comprender las ventajas y desventajas, sobre todo en relación con la eficiencia energética, de refrigerantes alternativos en función de su aplicación prevista y de las condiciones climáticas de las distintas regiones
10. Evaluación (5 horas)