El sector del mantenimiento industrial automatizado constituye uno de los principales pilares de la competitividad fabril, con una creciente incorporación de líneas de montaje complejas, tecnologías de control avanzadas y sistemas de producción orientados a la continuidad y la eficiencia. En este contexto, la adquisición de competencias en operaciones de diagnóstico y conservación preventiva resulta esencial para responder a las necesidades de las empresas, minimizar los tiempos de parada y garantizar la seguridad en el entorno de trabajo.
Curso Mantenimiento de Sistemas Industriales de Producción Automatizados
A continuación, facilitamos la información y las características del curso.
Curso Mantenimiento de Sistemas Industriales de Producción Automatizados
Modalidad
Online (e-Learning)
Duración
330 horas
Código
iE01EF_158932-2101
Fechas de realización
Matrícula abierta
Precio
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El Equipo Tutorial está formado por profesionales que no sólo serán los responsables del acompañamiento a lo largo de tu propio proceso de aprendizaje, sino también de convertirte en protagonista y mantenerte motivado para que no pierdas el interés por el curso, al tiempo que potenciará tu participación para su mejor aprovechamiento.
Sus miembros son especialistas en la temática del curso, con interés en la innovación y las tecnologías de la información y la comunicación, además de conocer perfectamente la plataforma e-Learning y dominar las herramientas de comunicación.
Las Sesiones Tutoriales se especificarán en la Guía Didáctica una vez que comience el curso.
Este curso está dirigido a profesionales y personas interesadas especializarse en el entorno de la automatización y la electromecánica industrial.
- Planificar y ejecutar revisiones periódicas y a resolver fallos en equipos industriales.
- Identificar anomalías en tecnologías mixtas (electromecánica, electrónica e hidroneumática).
- Calibrar y restablecer el funcionamiento óptimo de células flexibles y sistemas robotizados bajo normas de seguridad.
1. Líneas de montaje y fabricación automatizada
- Líneas de montaje y fabricación: Células flexibles, Transfers, etc..
- Estructura de un sistema automatizado complejo, con tecnologías mixtas (electromecánica, electrónica, hidroneumática).
- Teoría de Sistemas de control realimentado.
- Autómatas programables. Estructura, principios de funcionamiento y programación.
- Metrología eléctrica y electrónica.
2. Localización y análisis de averías en instalaciones de baja y media tensión
- Interpretación de planos y esquemas de instalaciones.
- Aparatos e instrumentos utilizados en la localización de averías.
- Averías más comunes en redes: Causas y soluciones.
- Métodos y técnicas usadas en la localización de averías en instalaciones de baja y media tensión.
- Prescripciones reglamentarias de alta y baja tensión.
- Normas de seguridad e higiene en instalaciones de baja y media tensión.
3. Localización y análisis de averías en máquinas y equipos eléctricos
- Interpretación de esquemas de equipos y máquinas: Simbología.
- Aparatos e instrumentos utilizados en la localización de averías en máquinas y equipos eléctricos.
- Automatismos.
- Autómatas programables.
- Averías más comunes: Causas y soluciones.
- Técnicas de análisis de averías.
- Normas de seguridad e higiene referidas a máquinas y equipos.
- Normas e instrucciones complementarias del Reglamento electrotécnico de baja tensión.
4. Localización de averías en equipos y sistemas de instrumentación y control
- Magnitudes eléctricas. Unidades en el Sistema Internacional.
- Técnicas de metrología.
- Electrónica analógica: Principales componentes. Análisis de circuitos electrónicos.
- Electrónica digital: Principales componentes. Sistemas y códigos de numeración. Análisis de circuitos digitales.
- Características de las instalaciones automatizadas.
- Sensores y captadores. Clasificación según la magnitud a medir. Campos de aplicación.
- Actuadores y preactuadores de las instalaciones automatizadas: Clasificación, según fuente de energía y campos de aplicación.
- Equipos de instrumentación y control: diagrama de bloques, principio de funcionamiento, señales de entrada y salida.
- Procesamiento de señales de instrumentación y control: amplificación, filtrado, limitación, adaptación de impedancias, valores medios, eficaces, pico, pico a pico, etc.
5. Localización de averías en equipos y sistemas informáticos
- Puertas lógicas utilizadas en electrónica digital.
- Tecnología TTL-CMOS de circuitos electrónicos.
- Compatibilidad TTL-CMOS.
- Sistemas de lógica secuencial y combinatoria.
- Memorias.
- Relojes internos.
- Sistemas de almacenamiento de datos (discos y cintas magnéticas, sistemas ópticos, etc..)
- Arquitectura de un equipo informático básico.
- Estudio de un sistema completo con microprocesador de 8 a 16 bits.
- Estructura de los ordenadores tipo PC: XT-AT-386-486-Pentium.
- Funciones de los elementos integrantes de un equipo informático.
- Esquemas de interconexión y montaje.
- Interpretación de esquemas de un sistema informático.
- Sistemas operativos de un equipo informático: Objetivos, composición, operación, ejemplos (DOS, UNIX, WINDOWS, etc..).
- Características de los periféricos más usuales conectados a un equipo informático.
6. Verificación del mantenimiento en máquinas e instalaciones de baja y media tensión
- Interpretación de planos y esquemas: Simbología.
- Aparatos de medida eléctricos específicos para la verificación.
- Normativas y reglamentaciones específicas.
- Ensayos normalizados de prueba y verificación: Procedimientos y medida.
- Protocolos de puesta en marcha: Introducción de parámetros.
- Normas de seguridad e higiene.
7. Puesta a punto de equipos y sistemas de instrumentación y control
- Características y parámetros de los sensores captadores de señal de equipos de instrumentación y control.
- Características de los preactuadores utilizados en instalaciones automatizadas.
- Croquizado y dibujo técnico aplicado a esquemas eléctricos y electrónicos.
- Herramientas de ajuste de sensores específicos.
- Instrumental de medida y verificación.
- Equipo de instrumentación y control:
- Características.
- Diagrama de bloques.
- Principio de funcionamiento.
- Programas de arranque y puesta en servicio.
- Fichas de registro de mantenimiento:
- Variables que intervienen.
- Elaboración como aplicación de una base de datos estandarizada.
8. Puesta a punto de equipos y sistemas informáticos
- Composición de un equipo de control basado en la tecnología de microprocesador.
- Estudio y diferencias del microprocesador de 8, 16 y 32 bits como unidad central de un equipo de control.
- Arquitectura de un equipo informático básico.
- Esquemas de interconexión.
- Sistema operativo MS-DOS, UNIX-XENIX, WINDOWS 95
- Procedimientos de configuración y autoarranque de sistemas informáticos.
- Elaborar informes de puesta a punto de equipos y sistemas informáticos para mantener actualizado el histórico de mantenimiento del sistema informático.
9. Fundamentos de organización del mantenimiento
- El Mantenimiento: Generalidades.
- Procesos de mantenimiento y reparación.
- Costes e índices de mantenimiento y de fallo.
- Calidad en procesos de mantenimiento y reparación.
- Sistema de información en mantenimiento y reparación.
- Documentación técnica sobre mantenimiento y reparación.
- Logística y Aprovisionamiento.
- Círculos de Calidad.
- Seguridad de equipos e instalaciones.
- Normativa de Seguridad, Higiene y medioambiental.
- Legislación laboral.
- Funciones del taller de mantenimiento y reparación.
- Análisis de fallos y planes de actuación paliativos.
- Gestión de la documentación administrativa en la empresa.
Las personas que hayan superado el curso se les hará entrega del correspondiente certificado acreditativo por parte de DIDASCALIA EDUCATIONAL GROUP.