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Sus miembros son especialistas en la temática del curso, con interés en la innovación y las tecnologías de la información y la comunicación, además de conocer perfectamente la plataforma e-Learning y dominar las herramientas de comunicación.

Sesiones Tutoriales: de lunes a viernes, de 9:00 a 13:00 horas.

Cualquier persona que necesite acreditarse mediante el carnet  oficial en Instalador y/o Reparador de PPL, en cualquiera de sus tres Categorías (I, II y III)

• Categoría I. Los instaladores autorizados y empresas instaladoras de PPL de Categoría I, podrán REALIZAR, MODIFICAR Y MANTENER instalaciones de hidrocarburos de las clase C y D, con un límite de almacenamiento de 10.000 litros, pero una vez puesta en funcionamiento las instalaciones, en ningún caso podrán acceder a cualquiera de los recintos confinados.
• Categoría II. Los instaladores autorizados y empresas instaladoras de PPL de Categoría II, podrán REALIZAR, MODIFICAR Y MANTENER instalaciones de hidrocarburos de las clase B, C y D sin límite de almacenamiento, pero una vez puesta en funcionamiento las instalaciones, en ningún caso podrán acceder a cualquiera de los recintos confinados.
• Categoría III (Reparadores). Los reparadores autorizados y las empresas reparadoras de PPL, podrán realizar actividades de reparación de la instalación en los recintos confinados, en el interior de las arquetas de los tanques, la desgasificación, limpieza y reparación de tanques y tuberías, preparación de la instalación para la realización de las pruebas de estanqueidad al tanque y a las tuberías y ejecución de estas, después de la puesta en marcha de la instalación.

• Cualificar técnicamente a los/las profesionales que vayan a realizar instalaciones de productos petrolíferos líquidos, así como el mantenimiento y legalización de las mismas
• Preparar al alumnado para superar el examen ante la Dirección General de Industria, Energía y Minas

REQUERIMIENTOS TEÓRICOS

• Matemáticas.
  • Números enteros y decimales.
  • Operaciones básicas con números enteros y decimales.
  • Números quebrados.
  • Proporcionalidades.
  • Regla de tres simple.
  • Porcentaje.
  • Longitud, superficies y volúmenes.
  • Líneas rectas, curvas, paralelas, etc.
  • Ángulos.
  • Polígonos.
  • Círculo, diámetro y circunferencia.
  • Superficies: cuadrado, triángulo y rectángulo.
  • Volúmenes.
• Física
  • La materia.
  • Estados de la materia.
  • Fuerza, masa, aceleración y peso.
  • Masa volumétrica y densidad relativa.
  • Presión: concepto de presión, presión estática, principio de Pascal, presión atmosférica.
  • Energía, potencia y rendimiento.
  • El calor: concepto, unidades, calor específico, etc.
  • Temperatura: concepto, medidas, escala Celsius.
  • Efectos del calor.
  • Transmisión del calor.
  • Caudal: concepto y unidades.
  • Transmisión de vapor.
  • Nociones de electricidad.
  • Cuerpos aislantes y conductores.
  • Ley de Ohm. Efecto Joule. Ejemplos aplicados a la soldadura.
  • Corrientes de fugas, corrientes galvánicas.
  • Bases y funcionamiento de la protección catódica.
  • Viscosidad: tipos y unidades.
• Química.
  • Elementos y compuestos presentes en los productos petrolíferos.
  • El aire como mezcla.
  • Clasificación de los P.P.L.
  • Productos petrolíferos comerciales (hidrocarburos clases B, C y D).
  • Combustión.
  • Corrosión, clases y causas. Protecciones: activas y pasivas.
• Materiales, uniones y accesorios.
  • Tuberías: características técnicas y comerciales de tuberías de acero, de cobre y flexibles.
  • Uniones mecánicas y soldadas.
  • Accesorios: de tuberías, para sujeción de tuberías, pasamuros, fundas o vainas, protecciones mecánicas.
  • Tubería de material plástico.
  • Uniones, tipos de soldadura, uniones de tubos de material plástico.
• Instalaciones mecánicas, pruebas, ensayos y verificación. Pruebas de estanqueidad y ensayos no destructivos.
  • Pruebas reglamentarias.
  • Ensayos no destructivos.
  • Pruebas de estanqueidad.
• Ventilación de locales: Evacuación de gases, entrada de aire para la combustión.
• Protección y seguridad en instalaciones.
  • Conocimientos generales sobre instalaciones de protección contra Incendios.
  • Protecciones pasivas.
  • Protecciones activas.
  • Protección contra incendios.
• Tanques fijos y móviles, equipos de bombeo, trasiego y accesorios.
  • Tipos de tanques y características.
  • Equipos de distribución.
  • Válvulas en general.
  • Válvulas de tres vías.
  • Acoplamientos rígidos y flexibles.
  • Normas de aplicación.
  • Bombas, conocimientos básicos.
  • Compresores de funcionamiento y utilización.
  • Conocimientos y normativa sobre instalaciones eléctricas.
• Esquema de instalaciones: Croquización, uso de tablas, simbología, planos y esquemas de instalaciones.
• Cálculo de instalaciones.
  • Características de los productos petrolíferos.
  • Consumos de tales productos y capacidad de almacenamiento.
  • Trazado conducción.
  • Tablas de consumo por aparatos.
  • Tablas de determinación de diámetros en función de caudal, longitud de cálculo, perdida de carga.
• Conocimiento de normativa técnica y legal.
  • Reglamento de instalaciones petrolíferas e Instrucciones técnicas complementarias ITC-IP03 e ITC-IP04.
  • Normativa en materia de prevención de riesgos laborales.
• Protección medioambiental.
  • Recuperación de gases fase 1 y fase 2.
  • Efluentes contaminantes.

REQUERIMIENTOS PRÁCTICOS

• Instalaciones
  • Croquis, trazado y medición de tuberías.
  • Curvado de tubos.
  • Corte de tubos.
  • Soldeo de tubos de acero, cobre y materiales plásticos homologados para su uso.
  • Injertos y derivaciones.
  • Uniones mecánicas: racores, ermetos o similares, bridas.
  • Fijación de tuberías y colocación de protecciones, pasamuros, vaina y sellado.
  • Pruebas de estanqueidad.
  • Tubería de materias plásticas. Corte, uniones.
  • Tendido y colocación de tuberías.
  • Colocación de tubería en zanja.
  • Aplicación de las protecciones pasivas (desoxidantes, pinturas, cintas, etc.).
  • Aplicación de las protecciones activas.
  • Control de la protección catódica, lectura de aparatos.
  • Montaje de tanques. Sus accesorios.
  • Pruebas y tarado de una válvula de seguridad.
  • Pruebas hidráulicas o neumáticas.
  • Puesta a tierra
• Aparatos
  • Grupos de trasiego.
  • Aparatos de medida en general. Surtidores.
• Práctica final: Realización práctica de una instalación con tanque, equipo de trasiego y equipo de medida.

REQUERIMIENTOS TEÓRICOS

• Química.
  • Elementos y compuestos presentes en los productos petrolíferos.
  • El aire como mezcla.
  • Clasificación de los P.P.L.
  • Productos petrolíferos comerciales (hidrocarburos clases B, C y D).
  • Combustión.
  • Corrosión, clases y causas. Protecciones: activas y pasivas.
• Materiales, uniones y accesorios.
  • Tuberías: características técnicas y comerciales de tuberías de acero, de cobre y flexibles.
  • Uniones mecánicas y soldadas.
  • Accesorios: de tuberías, para sujeción de tuberías, pasamuros, fundas o vainas, protecciones mecánicas.
  • Tubería de material plástico.
  • Uniones, tipos de soldadura, uniones de tubos de material plástico.
• Nociones sobre mecánica de fluidos. Sistemas y procedimientos de detección de fugas.
• Instalaciones mecánicas, pruebas, ensayos y verificación. Pruebas de estanqueidad y ensayos no destructivos.
  • Pruebas reglamentarias.
  • Ensayos no destructivos.
  • Pruebas de estanqueidad.
• Acometidas e instalación de contadores
• Ventilación de locales: Evacuación de gases, entrada de aire para la combustión.
• Protección y seguridad en instalaciones.
  • Conocimientos generales sobre instalaciones de protección contra Incendios.
  • Protecciones pasivas.
  • Protecciones activas.
  • Protección contra incendios.
• Tanques fijos y móviles, equipos de bombeo, trasiego y accesorios.
  • Tipos de tanques y características.
  • Equipos de distribución.
  • Válvulas en general.
  • Válvulas de tres vías.
  • Acoplamientos rígidos y flexibles.
  • Normas de aplicación.
  • Bombas, conocimientos básicos.
  • Compresores de funcionamiento y utilización.
  • Conocimientos y normativa sobre instalaciones eléctricas.
• Esquema de instalaciones: Croquización, uso de tablas, simbología, planos y esquemas de instalaciones.
• Cálculo de instalaciones.
  • Características de los productos petrolíferos.
  • Consumos de tales productos y capacidad de almacenamiento.
  • Trazado conducción.
  • Tablas de consumo por aparatos.
  • Tablas de determinación de diámetros en función de caudal, longitud de cálculo, perdida de carga.
• Conocimiento de normativa técnica y legal.
  • Reglamento de instalaciones petrolíferas e Instrucciones técnicas complementarias ITC-IP03 e ITC-IP04.
  • Normativa en materia de prevención de riesgos laborales.
• Medidas especiales en instalaciones de hidrocarburos clase B.
• Protección medioambiental.
  • Recuperación de gases fase 1 y fase 2.
  • Efluentes contaminantes.

REQUERIMIENTOS PRÁCTICOS

• Instalaciones
  • Croquis, trazado y medición de tuberías.
  • Curvado de tubos.
  • Corte de tubos.
  • Soldeo de tubos de acero, cobre y materiales plásticos homologados para su uso.
  • Injertos y derivaciones.
  • Uniones mecánicas: racores, ermetos o similares, bridas.
  • Fijación de tuberías y colocación de protecciones, pasamuros, vaina y sellado.
  • Pruebas de estanqueidad.
  • Tubería de materias plásticas. Corte, uniones.
  • Tendido y colocación de tuberías.
  • Colocación de tubería en zanja.
  • Aplicación de las protecciones pasivas (desoxidantes, pinturas, cintas, etc.).
  • Aplicación de las protecciones activas.
  • Control de la protección catódica, lectura de aparatos.
  • Montaje de tanques. Sus accesorios.
  • Pruebas y tarado de una válvula de seguridad.
  • Pruebas hidráulicas o neumáticas.
  • Puesta a tierra
• Aparatos
  • Grupos de trasiego.
  • Aparatos de medida en general. Surtidores.
• Práctica final: Realización práctica de una instalación con tanque, equipo de trasiego y equipo de medida.

REQUERIMIENTOS TEÓRICOS

• Matemáticas.
  • Números enteros y decimales.
  • Operaciones básicas.
  • Quebrados.
  • Regla de tres simple y proporciones.
  • Porcentajes.
  • Longitud, superficies y volúmenes.
  • Unidades y equivalencias.
  • Ángulos y pendientes.
  • Polígonos.
  • Circulo, circunferencia, radio y diámetro.
  • Triangulo, cuadrado y rectángulo.
  • Superficies y volúmenes: cilindros y paralelepípedos. ·
• Física
  • La materia: estados de la materia.
  • Temperatura, calor, calor especifico, conductividad térmica.
  • Efecto del calor sobre los gases en atmosferas explosivas.
  • Ultrasonidos: fundamentos de la medición de espesor de chapa.
  • Elasticidad y plasticidad.
  • Resistencia física.
  • Adherencia: normal y tangencial
  • Velocidad, aceleración, masa, peso, fuerza, presión: concepto y uds
  • Ley de Pascal, caudal: concepto y unidades.
  • Corrientes galvánicas y de fugas.
  • Protección catódica: fundamentos y tipología.
• Química
  • Tipos de combustible: propiedades.
  • Concentración.
  • Densidad.
  • Viscosidad.
  • Curado: elementos residuales.
  • Dureza: ensayos y unidades.
  • Resistencia química.
  • Corrosión: clases y causas.
  • Protecciones: activas y pasivas.
• Medioambiente
  • Residuos peligrosos.
  • Acuíferos.
  • Contaminación.
  • Causas y efectos de la propagación de la contaminación.
  • Contaminación confinada.
  • Sobrenadante.
  • Concentraciones máximas permitidas: tabla danesa.
  • Gestión de residuos.
• Seguridad
  • Clasificación de las zonas.
  • Señalización de zonas de trabajo: criterios.
  • Explosividad, L.I.E., inflamabilidad, punto de ignición.
  • Puesta a tierra.
  • Manejo del exposímetro.
  • Extintores: clases y manejo.
  • Desgasificación.
  • Protección corporal: contra impactos, respiratoria.
  • Ergonomía y esfuerzos.
  • Primeros auxilios: nociones y aplicación
• Instalaciones mecánicas
  • Tuberías normalizadas: metálicas y plásticas.
  • Conexiones y uniones: mecánicas, soldadas, termofundidas.
  • Accesorios: valvulería, medidores de nivel, cortallamas…
  • Manómetros, manotermografos, equipos de precisión, fondo de escala, resolución.
  • Ensayos no destructivos: espesor de chapa.
• Normativa
  • Reglamento de instalaciones petrolíferas e Instrucciones técnicas complementarias ITC-IP01, ITC-IP02, ITCIP03 e ITC-IP04.
  • UNE 53 991.
  • Normas de seguridad: trabajos en recintos confinados.
  • Normas medioambientales: almacenamiento y gestión de residuos peligrosos.
  • Normativa en materia de prevención de riesgos laborales…

REQUERIMIENTOS PRÁCTICOS

• Manejo de medidor de espesores de chapa.
• Manejo de exposímetro.
• Manejo de extintores.
• Prácticas de primeros auxilios.
• Acceso y evacuación en recintos confinados (arquetas, depósitos…).
• Puesta a tierra. Instalación de una pica y conexiones.
• Corte y unión de tubos de acero, cobre y plástico.
• Uniones mecánicas: codos, tuercas de unión, racores, llaves de corte.
• Fijación de tuberías y colocación de protecciones, pasamuros, vainas y sellados.
• Aplicación de protecciones pasivas (antioxidantes, cintas, etc.).
• Pruebas y tarado de válvulas de seguridad.
• Pruebas hidráulicas y neumáticas.
• Reparación y revestimiento de depósitos (se podrá elegir uno de los diferentes sistemas que prevé el informe UNE 53 991: Epoxi, Poliéster, Vinilester…).

Los requisitos generales para la obtención de la acreditación de instalador o reparador PPL, deberán ser consultados en la correspondiente Dirección General de Industria u organismo equivalente de la CCAA donde vayan a realizarse las pruebas.

1. Tener una edad mínima de 18 años.
2. Estar en posesión de un título de Técnico de grado medio en rama técnica o título equivalente que acredite, como mínimo, los conocimientos teórico-prácticos correspondientes a esta categoría; o bien,
3. Acreditar una experiencia mínima de 24 meses durante los que se haya desarrollado la categoría de oficial de 2ª, como mínimo, en empresa instaladora de P.P.L.
4. En ambos casos, superar las pruebas de aptitud, ante el órgano competente de la comunidad autónoma, sobre los conocimientos teórico-prácticos citados y sobre la reglamentación aplicable.

1. Tener una edad mínima de 18 años.
2. Estar en posesión de un título de Técnico de grado superior en rama técnica o título equivalente que acredite, como mínimo, los conocimientos teórico-prácticos correspondiente a esta categoría, o bien,
3. Estar en posesión, con una antigüedad mínima de dos años, de un carné de instalador autorizado de P.P.L. de categoría IP-I.
4. En ambos casos, superar las pruebas de aptitud, ante el órgano competente de la comunidad autónoma, sobre los conocimientos teórico-prácticos citados y sobre la reglamentación aplicable.

1. Tener una edad mínima de 18 años.
2. Estar en posesión de un título de técnico de grado superior en rama técnica o título equivalente que acredite, como mínimo, los conocimientos teórico-prácticos correspondientes a este categoría; o bien,
3. Acreditar una experiencia mínima de 24 meses durante los que se haya desarrollado la categoría de oficial de 1ª, como mínimo, en empresa reparadora de P.P.L.
4. En ambos casos, superar las pruebas de aptitud, ante el órgano competente de la comunidad autónoma, sobre los conocimientos teórico-prácticos citados y sobre la reglamentación aplicable.