DIDASCALIA EG

Especialista en Tasaciones de Maquinaria Industrial

Este curso en Tasaciones de Maquinaria Industrial, ofrece una formación especializada en el ámbito de la tasación; ya que es necesario conocer los distintos campos de la misma. Así, con el presente curso, se pretende aportar los conocimientos necesarios para llevar a cabo las actuaciones profesionales dentro de la tasación de maquinaria industrial.

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    A continuación facilitamos la información y las características del curso.

    Modalidad: Online (e-Learning)
    Duración: 240 horas
    Fechas de realización: Matrícula abierta. La formación se pondrá en marcha en un plazo no superior a 15 días desde la fecha de matriculación.
    Precios: Solicitar información.
    Forma de pago: 100% a la matriculación.

    Profesionales del mundo de la fabricación mecánica de maquinaria industrial y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con la tasación de máquinas industriales.

    • Conocer:
      • Los aspectos fundamentales sobre la tasación en el sector que trabaja con máquinas industriales.
      • Las técnicas fundamentales para realizar esta labor de manera profesional.

    El Equipo Tutorial está formado por profesionales que no sólo serán los responsables del acompañamiento a lo largo de tu propio proceso de aprendizaje, sino también de convertirte en protagonista y mantenerte motivado para que no pierdas el interés por el curso, al tiempo que potenciará tu participación para su mejor aprovechamiento.

    Sus miembros son especialistas en la temática del curso, con interés en la innovación y las tecnologías de la información y la comunicación, además de conocer perfectamente la plataforma e-learning y dominar las herramientas de comunicación.

    Sesiones Tutoriales: de lunes a viernes, de 9:00 a 13:00 horas.

    UNIDAD DIDÁCTICA 1. TASACIÓN Y PERITACIÓN EN MAQUINARIA INDUSTRIAL

    1. Tasación vs. Valoración
      • El perito tasador: definición, competencias y cualificaciones
    2. Valoración de Maquinaria Industrial
      • Metodología en la valoración de Maquinaría Industrial
    3. Objetivo de los informes de valoración

    UNIDAD DIDÁCTICA 2. ELEMENTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS SISTEMAS DE MECANIZACIÓN INDUSTRIAL

    1. Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros
    2. Tecnologías aplicadas en automatismos: lógica cableada y lógica programada
    3. Tipos de controles de un proceso: lazo abierto o lazo cerrado
    4. Tipos de procesos industriales aplicables
    5. Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros
    6. Detectores y captadores
    7. Instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura
    8. Equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales
    9. Actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores, entre otros
    10. Cables y sistemas de conducción: tipos y características
    11. Elementos y equipos de seguridad eléctrica. Simbología normalizada
    12. Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros
    13. Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros
    14. Dispositivos electroneumáticos y electrohidráulicos
    15. Simbología normalizada

    UNIDAD DIDÁCTICA 3. TÉCNICAS DE INSTALACIÓN DE LOS EQUIPOS Y ELEMENTOS DE CAMPO DE LOS SISTEMAS DE MECANIZACIÓN INDUSTRIAL

    1. Sistemas de conducción de cables: tipos y características técnicas, grado de protección y puesta a tierra
    2. Medios de transmisión: líneas fibra óptica, redes de comunicación por cable e inalámbricas, entre otras
    3. Pantallas de visualización
    4. Técnicas de construcción e implantación de sistemas de conducción de cables
    5. Técnicas de ubicación e implantación de envolventes equipadas y elementos de campo
    6. Herramientas y equipos de montaje
    7. Fases de montaje
      • Elección de los materiales
      • Replanteo
      • Distribución de elementos
      • Fijación y marcado, tendido, conexionado y marcado de cables
      • Interconexión de armarios y cuadros con los elementos de campo
      • Parametrización, pruebas y medidas

    UNIDAD DIDÁCTICA 4. PRUEBAS FUNCIONALES Y PUESTA EN MARCHA DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

    1. Aparatos de medida, ajuste y control
    2. Verificación de parámetros
    3. Verificación de alarmas, seguridades y enclavamientos
    4. Verificación de sistema de supervisión y visualización
    5. Protocolos de pruebas. Ajustes y regulación
    6. Protocolos de puesta en marcha de equipos y elementos de campo
    7. Protocolos de puesta en marcha de equipos de control y de visualización
    8. Protocolos de puesta en marcha de robots
    9. Relación con el cliente

    UNIDAD DIDÁCTICA 5. ANÁLISIS DE LOS SISTEMAS SECUENCIALES CON AUTÓMATAS

    1. Modelo autómata de Mealy
    2. La máquina de Moore
    3. Método de programación GRAFCET
      • Principios Básicos
      • Estructuras de Grafcet

    UNIDAD DIDÁCTICA 6. TIPO DE MOTORES Y ARRANQUE

    1. Introducción a los sistemas de arranque y motores
    2. Motores de corriente continua
    3. Motores de corriente alterna
      • Motores de corriente alterna asíncronos
      • Motores de corriente alterna síncronos
    4. Procedimientos de arranque e inversión de giro en los motores
      • Procedimientos de arranque
      • Procedimientos de inversión del giro

    UNIDAD DIDÁCTICA 7. SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN, PROTECCIÓN, ARRANQUE Y CONTROL

    1. Sistemas de alimentación
      • Alma o elemento conductor
      • Aislamiento
      • Cubierta protectora
    2. Sistemas de protección
      • Protección contra cortocircuitos
      • Protección contra sobrecargas
      • Protección contra electrocución
    3. Sistemas de arranque
    4. Sistemas de control
    5. Situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso automático

    UNIDAD DIDÁCTICA 8. DISPOSITIVOS DE MANDO AUTOMÁTICO

    1. Realización de esquemas básicos
      • Relés
      • Contactores
    2. Automatismos cableados
    3. Encendido de una lámpara mediante un relé
    4. Automatismos con temporizadores

    UNIDAD DIDÁCTICA 9. SISTEMA NEUMÁTICO

    1. Fundamentos de la neumática. Principios. Leyes básicas y propiedades de los gases
    2. Generación, preparación y distribución del aire comprimido
    3. Preparación del aire comprimido en el puesto de trabajo: Filtros. Reguladores de presión. Lubricadores
    4. Cilindros, actuadores lineales y de giro, pinzas: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo
    5. Válvulas distribuidoras, de caudal, de presión, lógicas, combinadas: Tipos. Características. Aplicación. Selección
    6. Sensores: Neumáticos. Eléctricos. Electrónicos. Magnéticos
    7. Componentes para vacío: Eyectores. Filtros. Ventosas. Vacuostatos. Vacuometros.
    8. Racordaje. Tubería y accesorios
    9. Interpretación, elaboración, simulación y montaje de esquemas neumáticos. Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos del sistema
    10. Análisis del equipo de control ante situaciones de emergencia

    UNIDAD DIDÁCTICA 10. SISTEMA HIDRÁULICO

    1. Fundamentos de hidráulica: Principios. Leyes básicas y propiedades de los líquidos
    2. Cilindros lineales, actuadores de giro, motores: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo
    3. Válvulas direccionales, de caudal, de presión, proporcionales y servos: Tipos. Características. Aplicación. Selección
    4. Bombas: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo
    5. Acumuladores: Tipos. Características
    6. Accesorios: Tuberías. Racordaje. Estanqueidad. Manómetros. Caudalímetros
    7. Interpretación, elaboración, simulación y montaje de esquemas hidráulicos
    8. Análisis del funcionamiento del sistema, diferenciando los distintos modos y sus características
    9. Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos del sistema
    10. Análisis del equipo de control ante situaciones de emergencia

    UNIDAD DIDÁCTICA 11. SISTEMAS MECÁNICOS

    1. Sistemas de alimentación y orientación de piezas a maquinas
      • Depósitos de alimentación y orientación de piezas por vibración
      • Depósitos de alimentación y orientación de piezas por elevación escalonada
      • Depósitos de alimentación y orientación de piezas por fuerza centrifuga
      • Depósitos de alimentación y orientación de piezas por cinta segmentada de transporte oblicuo
      • Depósitos de alimentación y orientación de piezas especiales
    2. Sistemas de transporte de piezas a maquinas
      • Transportadores de bandas
      • Transportadores de rodillos
      • Transportadores de cadenas
      • Sistemas flexibles de transporte con palets
      • Transportadores especiales
    3. Robótica y manipulación de piezas: Tipos. Estructura. Actuadores. Cadena cinemática. Características y aplicaciones

    UNIDAD DIDÁCTICA 12. TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS EN EL MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

    1. Tipología de las averías
      • Asignación de prioridades
    2. Herramientas y equipos
    3. Instrumentos de medida y medios técnicos auxiliares
    4. Técnicas de diagnóstico
      • Pruebas
      • Medidas
      • Procedimientos
    5. Técnicas de análisis de fallos
      • Fallos en el material
      • Fallos funcionales
      • Fallos técnicos
      • Factor humano
      • Condiciones externas anómalas
    6. Gamas de mantenimiento
    7. Análisis del diagnóstico on-line de los equipos de control
    8. Utilización de listas de ayuda al diagnóstico

    UNIDAD DIDÁCTICA 13.TÉCNICAS DE VERIFICACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO DE LOS EQUIPOS DE CONTROL Y ELEMENTOS DE CAMPO DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN

    1. Aparatos de medida, ajuste y control
    2. Verificación de parámetros de elementos y equipos de campo
    3. Verificación de parámetros de equipos y elementos de control
    4. Verificación de alarmas, seguridades y enclavamientos
    5. Verificación del sistema de supervisión y visualización
    6. Comprobación de las medidas de seguridad
    7. Protocolos de puesta en servicio de equipos y elementos de campo
    8. Protocolos de puesta en servicio de equipos de control y de visualización
    9. Protocolos de puesta en servicio de robots
    10. Relación con el cliente

    UNIDAD DIDÁCTICA 14. MEDIOS, EQUIPOS Y TÉCNICAS DE SEGURIDAD EMPLEADAS EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

    1. Riesgos más comunes en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial
    2. Riesgos eléctricos
    3. Riesgos en trabajos en altura
    4. Protección de máquinas y equipos
    5. Ropas y equipos de protección personal
    6. Normas de prevención medioambientales
      • Ahorro energético
      • Contaminación atmosférica
      • Control y eliminación de ruidos
      • Tratamiento y gestión de residuos
    7. Normas de prevención de riesgos laborales
    8. Sistemas para la extinción de incendios
      • Tipos
      • Características
      • Propiedades y empleo de cada uno de ellos
      • Normas de protección contra incendios
    9. Señalización: ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida

    Las personas que hayan superado el curso se les hará entrega del correspondiente certificado acreditativo por parte de DIDASCALIA EDUCATIONAL GROUP.

    Más información en los teléfonos 955 027 717 o a través de info@didascalia.es

    Curso Especialista en Tasaciones de Maquinaria Industrial

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    • 1 semana, 3 días

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