Información requisitos específicos

• Estar inscrito/a como demandante de empleo o mejora de empleo en el Servicio Andaluz de Empleo en la fecha de inscripción del curso.
• Cumplir los requisitos académicos exigidos para el NIVEL 2 (enlace de consulta).
• Documentación a aportar: solicitud de inscripción (descargable en la página de la oficina virtual para el empleo – curso en cuestión), DNI, vida laboral actualizada, tarjeta actualizada como demandante de empleo/mejora, fotocopia del título académico según requisitos expuestos.
• Se realizará una entrevista una vez revisada la documentación del candidato/a.

Vías de inscripción

Aquellas personas que estén interesadas, pueden inscribirse mediante dos vías:

• De forma directa en el Centro Público de FPE Montilla: Avenida del Trabajo, nº 22, código postal: 14550, Montilla, Córdoba.
• De forma telemática, enviando toda la documentación requerida al email de info@didascalia.es.

El alumnado deberá cumplir alguno de los requisitos siguientes para acceder al nivel 2 de cualificación:

1. Estar en posesión del título de Graduado en Educación Secundaria Obligatoria.
2. Estar en posesión de certificado de profesionalidad del mismo nivel que el módulo o módulos formativos y/o certificado de profesionalidad al que se desea acceder.
3. Estar en posesión de un certificado de profesionalidad de nivel 1 de la misma familia y área profesional.
4. Cumplir el requisito académico de acceso al ciclo formativo de grado medio establecido: segundo curso de Bachillerato Unificado Polivalente (BUP) o Título de Técnico o de Técnico Auxiliar; o bien haber superado las correspondientes pruebas de acceso reguladas por la administración educativa.
5. Tener superada la prueba de acceso a la Universidad para mayores de 25 años y/o 45 años.
6. Tener las competencias clave necesarias.

Para acceder a todos los certificados de profesionalidad de nivel 2 de cualificación son necesarias la comunicación en lengua castellana y la competencia matemática. Por consiguiente se necesita haber superado con evaluación positiva, apto/a, los siguientes programas formativos:

El alumnado deberá asistir y finalizar la formación con aprovechamiento, tendrá que cumplir la normativa en seguridad y prevención de riesgos laborales según el contenido del certificado de profesionalidad y cumplimentar el cuestionario para la evaluación de la calidad.

Son causas de exclusión del alumnado:

1. La falta de aprovechamiento o la obstaculización del normal desarrollo del curso.
2. El incumplimiento continuado de la normativa en seguridad y prevención de riesgos laborales según el contenido del certificado de profesional.

Si un alumno o una alumna acumula más de 3 faltas sin justificar en un mes deberá causar baja en la acción formativa, conforme a lo dispuesto en el artículo 19.3 de la Orden TAS/718/2008, de 7 de marzo. El cómputo de los meses comenzará con la fecha de inicio del curso y se contabilizará de fecha a fecha.

Cuando la ausencia se produzca por causa justificada, el alumno o alumna deberá avisar el primer día de ausencia al centro, debiendo presentar al personal formador o tutor de la acción formativa el correspondiente justificante en un plazo inferior a 5 días hábiles tras su reincorporación a la acción formativa. De no hacerlo, causará baja en el curso.

Tendrá la consideración de falta justificada la motivada por:

1. Enfermedad.
2. Consulta médica.
3. Enfermedad de un familiar hasta segundo grado de consanguinidad o afinidad (siempre que se requiera la presencia del alumno o alumna).
4. Fallecimiento de un familiar hasta segundo grado de consanguinidad o afinidad.
5. Deber inexcusable de carácter público o privado.

Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la Electricidad y la Electrónica concretamente en Montaje y Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial, dentro del área profesional Equipos electrónicos y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con el montaje, mantenimiento preventivo, la diagnosis de averías y mantenimiento correctivo y la prevención de riesgos laborales en sistemas de automatización industrial.

Generales

Montar y mantener sistemas de regulación y control en instalaciones industriales, aplicando las técnicas y procedimientos requeridos para el cumpliendo de los criterios de calidad y los planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales de la empresa y la normativa vigente.

Específicos

• Montar sistemas de automatización industrial.
• Mantener sistemas de automatización industrial.
• Cumplir los planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.

Unidad formativa 1. UF2234 Instalación de equipos y elementos de sistemas de automatización industrial

Unidad didáctica 1. Elementos y equipos utilizados en los sistemas de automatización industrial

• • Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros.
  • Tecnologías aplicadas en automatismos: lógica cableada y lógica programada.
  • Tipos de controles de un proceso: lazo abierto o lazo cerrado.
  • Tipos de procesos industriales aplicables.
  • Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros.
  • Detectores y captadores.
  • Instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura.
  • Equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales.
  • Actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores, entre otros.
  • Cables y sistemas de conducción: tipos y características.
  • Elementos y equipos de seguridad eléctrica. Simbología normalizada.
  • Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
  • Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.
  • Dispositivos electroneumáticos y electrohidráulicos.
  • Simbología normalizada.

Unidad didáctica 2. Técnicas de mecanizado y montaje de los cuadros, armarios y pupitres de los sistemas de automatización industrial

• • Características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra.
  • Fases de montaje: elección de la envolvente, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales.
  • Técnicas de construcción de cuadros, armarios y pupitres.
  • Interpretación de planos.
  • Herramientas y equipos. Equipos de protección.
  • Carga de programas y parámetros en los elementos de control, según especificaciones técnicas.

Unidad didáctica 3. Técnicas de instalación de los equipos y elementos de campo de los sistemas de automatización industrial

• • Sistemas de conducción de cables: tipos y características técnicas, grado de protección y puesta a tierra.
  • Medios de transmisión: líneas fibra óptica, redes de comunicación por cable e inalámbricas, entre otras.
  • Pantallas de visualización.
  • Técnicas de construcción e implantación de sistemas de conducción de cables.
  • Técnicas de ubicación e implantación de envolventes equipadas y elementos de campo.
  • Herramientas y equipos de montaje.
  • Fases de montaje.

Unidad formativa 2. UF2235 Puesta en marcha de sistemas de automatización industrial

Unidad didáctica 1. Técnicas de programación de los autómatas programables, pantallas táctiles y paneles de operador

• • Conceptos: unidad central de proceso y módulos de entrada y salida.
  • Características técnicas de los autómatas programables, pantallas táctiles y paneles de operador.
  • Aplicaciones.
  • Interconexión con los elementos de campo.
  • Buses y redes de comunicaciones.
  • Tipos de autómatas y dispositivos de visualización.
  • Lenguajes de programación.
  • Operaciones básicas de programación.
  • Operaciones de carga y transferencia.
  • Programación de dispositivos de visualización.

Unidad didáctica 2. Pruebas funcionales y puesta en marcha de los sistemas de automatización industrial

• • Aparatos de medida, ajuste y control.
  • Verificación de parámetros.
  • Verificación de alarmas, seguridades y enclavamientos.
  • Verificación del sistema de supervisión y visualización.
  • Protocolos de pruebas. Ajustes y regulación.
  • Protocolos de puesta en marcha de equipos y elementos de campo.
  • Protocolos de puesta en marcha de equipos de control y de visualización.
  • Protocolos de puesta en marcha de robots.
  • Relación con el cliente.

Unidad didáctica 3. Documentación y normativa para el montaje de los sistemas de automatización industrial

• • Interpretación de planos y esquemas en las instalaciones de automatismos.
  • Informes de montaje y de puesta en marcha.
  • Manuales de montaje de equipos y elementos.
  • Normas de calidad.

Unidad formativa 3. UF2236 Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial

Unidad didáctica 1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo

• • El trabajo y la salud.
  • Los riesgos profesionales.
  • Factores de riesgo.
  • Consecuencias y daños derivados del trabajo.
  • Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales.
  • Organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo.

Unidad didáctica 2. Riesgos generales y su prevención

• • Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  • Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  • Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  • Riesgos asociados al medio de trabajo.
  • Riesgos derivados de la carga de trabajo.
  • La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.
  • Tipos de accidentes.
  • Evaluación primaria del accidentado.
  • Primeros auxilios.
  • Socorrismo.
  • Situaciones de emergencia.
  • Planes de emergencia y evacuación.
  • Información de apoyo para la actuación de emergencias.

Unidad didáctica 3. Medios, equipos y técnicas de seguridad empleadas en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial

• • Riesgos más comunes en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
  • Riesgos eléctricos.
  • Riesgos en trabajos en altura.
  • Protección de máquinas y equipos.
  • Ropas y equipos de protección personal.
  • Normas de prevención medioambientales.
  • Normas de prevención de riesgos laborales.
  • Sistemas para la extinción de incendios.
  • Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.

Unidad formativa 1. UF2237 Mantenimiento preventivo de sistemas de automatización industrial

Unidad didáctica 1. Técnicas de mantenimiento preventivo de los elementos y equipos eléctricos y electrónicos de los sistemas de automatización industrial

• • Análisis de los equipos y elementos eléctricos y electrónicos de los sistemas de automatización industrial.
  • Mantenimiento predictivo.
  • Mantenimiento preventivo: Procedimientos establecidos.
  • Sustitución de elementos en función de su vida media.
  • Mantenimiento preventivo de armarios y cuadros de mando y control.
  • Mantenimiento preventivo de instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura, entre otros.
  • Mantenimiento preventivo de equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales.
  • Mantenimiento preventivo de actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores.
  • Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
  • Interpretación de planos y esquemas.
  • Simbología normalizada.
  • Cumplimentación de protocolos.

Unidad didáctica 2. Técnicas de mantenimiento preventivo de los elementos y equipos neumáticos e hidráulicos de los sistemas de automatización industrial

• • Análisis de equipos y elementos neumáticos e hidráulicos de los sistemas de automatización industrial.
  • Mantenimiento preventivo de elementos neumáticos.
  • Mantenimiento preventivo de elementos hidráulicos.
  • Simbología normalizada.
  • Cumplimentación de protocolos.

Unidad didáctica 3. Mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de control y supervisión en los sistemas de automatización industrial

• • Cumplimentación de protocolos de mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de control.
  • Cumplimentación de protocolos de mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de supervisión.
  • Cumplimentación de protocolos de mantenimiento predictivo.
  • Utilización de software de mantenimiento programado.

Unidad formativa 2. UF2238 Diagnosis de averías y mantenimiento correctivo de sistemas de automatización industrial

Unidad didáctica 1. Técnicas de diagnóstico de averías en el mantenimiento de los sistemas de automatización industrial

• • Tipología de averías.
  • Herramientas y equipos.
  • Instrumentos de medida y medios técnicos auxiliares.
  • Técnicas de diagnóstico.
  • Técnicas de análisis de fallos.
  • Gamas de mantenimiento.
  • Análisis del diagnóstico online de los equipos de control.
  • Utilización de listas de ayuda al diagnóstico.

Unidad didáctica 2. Técnicas de mantenimiento correctivo de los equipos de automatización industrial

• • Interpretación de las órdenes de trabajo.
  • Utilización de listas de ayuda al diagnóstico.
  • Distribución del tiempo de reparación de averías.
  • Acopio de herramientas y medios técnicos auxiliares.
  • Acopio de repuestos y materiales.
  • Técnicas de corrección de la avería.
  • Cumplimentación de informes y protocolos.

Unidad didáctica 3. Técnicas de verificación y puesta en servicio de los equipos de control y elementos de campo de los sistemas de automatización industrial

• • Aparatos de medida, ajuste y control.
  • Verificación de parámetros de elementos y equipos de campo.
  • Verificación de parámetros de equipos y elementos de control.
  • Verificación de alarmas, seguridades y enclavamientos.
  • Verificación del sistema de supervisión y visualización.
  • Comprobación de las medidas de seguridad.
  • Protocolos de puesta en servicio de equipos y elementos de campo.
  • Protocolos de puesta en servicio de equipos de control y de visualización.
  • Protocolos de puesta en servicio de robots.
  • Relación con el cliente.

Unidad didáctica 4. Documentación y normativa para el mantenimiento de los sistemas de automatización industrial

• • Interpretación de planos y esquemas en las instalaciones de automatismos.
  • Esquemas eléctricos.
  • Esquemas neumáticos e hidráulicos. Diagramas de proceso (P & ID).
  • Plan de mantenimiento.
  • Informes de puesta en servicio.
  • Partes de incidencias.
  • Manuales técnicos.
  • Normas de calidad.

Unidad formativa 3. UF2236 Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial

Unidad didáctica 1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo

• • El trabajo y la salud.
  • Los riesgos profesionales.
  • Factores de riesgo.
  • Consecuencias y daños derivados del trabajo.
  • Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales.
  • Organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo.

Unidad didáctica 2. Riesgos generales y su prevención

• • Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  • Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  • Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  • Riesgos asociados al medio de trabajo.
  • Riesgos derivados de la carga de trabajo.
  • La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.
  • Tipos de accidentes.
  • Evaluación primaria del accidentado.
  • Primeros auxilios.
  • Socorrismo.
  • Situaciones de emergencia.
  • Planes de emergencia y evacuación.
  • Información de apoyo para la actuación de emergencias.

Unidad didáctica 3. Medios, equipos y técnicas de seguridad empleadas en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial

• • Riesgos más comunes en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
  • Riesgos eléctricos.
  • Riesgos en trabajos en altura.
  • Protección de máquinas y equipos.
  • Ropas y equipos de protección personal.
  • Normas de prevención medioambientales.
  • Normas de prevención de riesgos laborales.
  • Sistemas para la extinción de incendios.
  • Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.

Las personas que acrediten una experiencia laboral de al menos tres meses, con un mínimo de 300 horas trabajadas en total, durante los 5 últimos años transcurridos hasta la fecha de solicitud de la exención, y que se corresponda con las ocupaciones o puestos de trabajo relacionados con el certificado de profesionalidad, pueden solicitar la exención del módulo de formación práctica en centros de trabajo, en el plazo máximo que se contabiliza hasta un mes antes de la finalización del último módulo formativo del certificado de profesionalidad.