Profesionales, estudiantes y desempleados que deseen adquirir, mejorar o actualizar sus conocimientos en esta área.

• Conocer los procesos existentes en la industria para la generación de aire comprimido.
• Conocer los métodos existentes para la depuración del aire comprimido y su distribución por la planta.
• Conocer los actuadores básicos que se pueden encontrar en las aplicaciones neumáticas, comprendiendo las posibilidades que ofrece la neumática en un sistema automático.
• Conocer las diferentes válvulas para el control de los actuadores.
• Conocer los métodos de diseño de aplicaciones neumáticas mediante el estudio de diferentes aplicaciones y casos prácticos.

El Equipo Tutorial está formado por profesionales que no sólo serán los responsables del acompañamiento a lo largo de tu propio proceso de aprendizaje, sino también de convertirte en protagonista y mantenerte motivado para que no pierdas el interés por el curso, al tiempo que potenciará tu participación para su mejor aprovechamiento.

Sus miembros son especialistas en la temática del curso, con interés en la innovación y las tecnologías de la información y la comunicación, además de conocer perfectamente la plataforma e-Learning y dominar las herramientas de comunicación.

Las Sesiones Tutoriales se especificarán en la Guía Didáctica una vez que comience el curso.

PARTE I TEORÍA. AUTOMATIZACIÓN NEUMÁTICA Y ELECTRONEUMÁTICA

TEMA 1. INTRODUCCIÓN A LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

1. Características generales de la neumática industrial
2. Tipos de señales en automatismos.
3. Objetivos de la automatización
4. Grados de automatización
5. Clases de automatización
6. Técnicas empleadas en la realización de los automatismos digitales
7. Etapas en la implantación de una automatización digital

TEMA 2. FÍSICA APLICADA A NEUMÁTICA

1. Presión: conceptos fundamentales.
2. Presión atmosférica.
3. Unidades de presión
4. Caudal: conceptos fundamentales
5. Caudal másico y caudal volumétrico
6. Unidades de caudal
7. Leyes fundamentales de los gases perfectos
8. Ley de Charles Gay-Lussac
9. Ley de Boyle
10. Definición de Potencia Neumática.
11. Pérdidas
12. Índice de carga de un cilindro

TEMA 3. OBTENCIÓN DEL AIRE COMPRIMIDO

1. Tipos de compresores
2. Compresores de desplazamiento Alternativo
3. Compresores de desplazamiento Rotativo
4. Compresores dinámicos
5. Determinación experimental del rendimiento volumétrico de un compresor
6. Elección de un compresor
7. Depósitos de aire comprimido
8. Dimensiones óptimas de un depósito
9. Instalación de centrales compresoras
10. Pequeños compresores

TEMA 4. TRATAMIENTO DEL AIRE COMPRIMIDO

1. Humedad en el aire comprimido
2. Tensión de vapor
3. Humedad relativa
4. Punto de rocío
5. Proceso de compresión del aire
6. Necesidad del secado del aire comprimido
7. Daños producidos en función de las principales aplicaciones del aire comprimido
8. Tratamiento del aire comprimido
9. Tratamiento básico
10. Filtración, regulación y lubricación del aíre comprimido en los puntos de utilización
11. Tratamiento completo

TEMA 5. REDES Y LÍNEAS DE AIRE COMPRIMIDO.

1. Línea principal
2. Tuberías utilizadas
3. Tipos de redes
4. Precauciones para evitar condensaciones
5. Dimensionado de las tuberías
6. Perdidas de carga en redes de aire comprimido
7. Líneas secundarias.
8. Racordaje
9. Mantenimiento de las redes de aire comprimido
10. Consideraciones a tener en cuenta en las redes de aire comprimido

TEMA 6. ACTUADORES NEUMÁTICOS

1. Actuadores neumáticos rotativos
2. Motores de Aletas
3. Motores de Pistón o de Émbolo
4. Motores de Turbina o Turbo Motores
5. Motores de Engranajes
6. Cilindros neumáticos
7. Cilindros de simple efecto
8. Cilindro de membrana
9. Cilindros de doble efecto
10. Cilindros de impacto
11. Cilindros de doble vástago
12. Cilindros Tandem
13. Cilindros con vástago cuadrado
14. Cilindros telescópicos
15. Cilindro de carrera variable
16. Cilindros multiposición
17. Cilindros sin vástago
18. Unidades de par
19. Cilindros magnéticos
20. Pinzas de presión neumáticas
21. Bombas de vacío y ventosas
22. Unidades de vacío, eyectores y multieyectores
23. Ventosas.
24. Ejemplo de utilización
25. Velocidad de desplazamiento del vástago de un cilindro
26. Relaciones fuerza-carrera-velocidad
27. Métodos para gobernar la velocidad de desplazamiento del vástago
28. Amortiguación de los cilindros neumáticos
29. Elección de un cilindro neumático
30. Fuerza de un cilindro
31. Pandeo en cilindros.
32. Consumo de aire en cilindros

TEMA 7. DISTRIBUIDORES Y VÁLVULAS AUXILIARES

1. Válvulas direccionales o distribuidores
2. Conceptos de vías y posiciones
3. Tipos de cierre
4. Tipos de accionamiento
5. Paso de los distribuidores: Factores de Caudal
6. Válvulas de bloqueo
7. Válvulas de caudal
8. Válvulas de presión
9. Condiciones de servicio de los distribuidores

TEMA 8. SISTEMAS OLEONEUMÁTICOS

1. Convertidores de presión
2. Convertidores de superficie libre aire-aceite
3. Convertidor de émbolo
4. Convertidores de vejiga elástica
5. Posicionado de cilindros en puntos intermedios de su carrera
6. Ejemplos de aplicación
7. Sincronización de movimientos en cilindros
8. Multiplicadores de presión
9. Bombas oleoneumaticas
10. Regulación de la velocidad de cilindros neumáticos. Unidades de avance
11. Unidad de avance con hidrocontrol

TEMA 9. CIRCUITOS NEUMÁTICOS

1. Circuitos neumáticos (I)
   • Esquema 1.1. Mando a distancia con distribuidor monoestable
   • Esquema 1.2. Accionamiento del cilindro desde varias posiciones distintas
   • Esquema 1.3. Mando semiautomático
   • Esquema 1.4. Mando automático
   • Esquema 1.5. Secuencia automática semiautomática optativa
   • Esquema 1.6. Ciclo automático con válvulas de secuencia
   • Esquema 1.7. Temporización en salida y entrada de vástago
   • Esquema 1.8. Mando con un solo pulsador para salida y entrada
   • Esquema 1.9. Movimiento automático de un cilindro durante 1 minuto
2. Circuitos neumáticos (II). Sistema intuitivo. Diagramas espacio-fase-tiempo
   • Esquema 2.1. Ciclo rectangular. Transposición de paquetes
   • Esquema 2.2. Ciclo en L. Secuencia= A+A-B+B-
   • Esquema 2.3. Engrase de rodamientos
   • Esquema 2.4. Dispositivo para decorar helados
   • Esquema 2.5.Dispositivo para embutir
   • Esquema 2.6. Dispositivo de abocardar
   • Esquema 2.7. Dispositivo para taladrar
3. Circuitos neumáticos (III). Sistema Cascada
   • Esquema 3.1. Estampado de letras. S= A+A-B+B-
   • Esquema 3.2. Estampado de perfiles especiales. S=A+A-B+B-C+C-
   • Esquema 3.3. Secuencia=A+B+A-C+C-B-
   • Esquema 3.4. Estampado de ranuras en el interior de una pieza
   • Esquema 3.5. Secuencia= A+A-B+A+A-B-

TEMA 10.AUTOMATIZACIÓN ELECTRONEUMÁTICA

1. Lógica o sistemas programables
2. Definición de autómata programable
3. Ventajas de los autómatas programables
4. Lógica o sistemas cableados
5. Electroválvulas
6. Islas de válvulas
7. Presostatos
8. Interfac hombre maquina
9. Pulsadores electromecánicos
10. Interruptor electromecánico
11. Adquisición de datos. Sensores
12. Finales de carrera electromecánicos (por contacto)
13. Contacto eléctrico tipo “reed” (electromagnético)
14. Detectores de proximidad inductivos
15. Detectores fotoeléctricos
16. Detectores de proximidad capacitivos
17. Elementos eléctricos para el procesamiento de señales.
18. El relé
19. Elementos asociados
20. Conceptos básicos de circuitos eléctricos
21. Circuitos eléctricos de mando directo
22. Circuitos eléctricos de mando indirecto
23. Funciones lógicas
24. Retención o realimentación de señales
25. Ejemplos electroneumáticos básicos (I)
    • Esquema 10.1. Secuencia A+A- automático
    • Esquema 10.2. Secuencia A+A- con mando semiautomatico y electroválvula monoestable
    • Esquema 10.3. S=A+A- con distribuidor monoestable
    • Esquema 10.4. Secuencia A+A- con distribuidor monoestable y detector de proximidad magnético
    • Esquema 10.5. Secuencia A+A- semiautomática
    • Esquema 10.6. Secuencia = A+A- automática
    • Esquema 10.7. Secuencia A+A- usando relé con retardo a la desconexión.
    • Esquema 10.8. S=A+A- con contacto con retardo a la desconexión
    • Esquema 10.9. Secuencia A+B+A-B-, con electroválvulas biestables
    • Esquema 10.10. Secuencia A+B+A-B- con electroválvulas monoestables
26. Ejercicios electroneumáticos (II). Sistema Cascada.
    • Esquema 11.1. S=A+B+B-A- con biestables
    • Esquema 11.2. Estampado de letras. S=A+A-B+B- realizada con biestables y un solo relé
    • Esquema 11.3. S=A+A-B+B- realizada con monoestables
    • Esquema 11.4. Máquina de montar helados
    • Esquema 11.5. Remachadora de pasadores. Simbología europea
    • Esquema 11.6. Torno semiautomático. Simbología europea
    • Esquema 11.7. S= A+A-B+B-C+C-
    • Esquema 11.7. S=A+B+C+(A-B-)D+D-C-
    • Esquema 11.9. Secuencia S= A+B+B-A- con cascada y biestables
    • Esquema 11.10. Secuencia S= A+B+B-A- con cascada y monoestables
    • Esquema 11.11. Secuencia S= A+A-B+B-C+C- con cascada y biestables
    • Esquema 11.12. Secuencia S=A+B+C+V-A-D+D-C- con cascada y monoestables

PARTE II. PRÁCTICA MULTIMEDIA. AUTOMATIZACIÓN NEUMÁTICA Y ELECTRONEUMÁTICA

PARTE III. PRÁCTICA MULTIMEDIA. CIRCUITOS ELÉCTRICOS Y AUTOMATISMOS

TEMA 1. SOFTWARE VERSIÓN TRIAL DE DISEÑO DE ESQUEMAS ELÉCTRICOS Y AUTOMATISMOS SEGÚN NORMA IEC.

TEMA 2. EJEMPLOS INTERACTIVOS DE CIRCUITOS Y AUTOMATISMOS ELÉCTRICOS