Unidad formativa 1. UF2234 Instalación de equipos y elementos de sistemas de automatización industrial

Unidad didáctica 1. Elementos y equipos utilizados en los sistemas de automatización industrial

1. • Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros.
   • Tecnologías aplicadas en automatismos: lógica cableada y lógica programada.
   • Tipos de controles de un proceso: lazo abierto o lazo cerrado.
   • Tipos de procesos industriales aplicables.
   • Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros.
   • Detectores y captadores.
   • Instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura.
   • Equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales.
   • Actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores, entre otros.
   • Cables y sistemas de conducción: tipos y características.
   • Elementos y equipos de seguridad eléctrica. Simbología normalizada.
   • Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
   • Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.
   • Dispositivos electroneumáticos y electrohidráulicos.
   • Simbología normalizada.

Unidad didáctica 2. Técnicas de mecanizado y montaje de los cuadros, armarios y pupitres de los sistemas de automatización industrial

1. • Características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra
   • Fases de montaje: elección de la envolvente, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales.
   • Técnicas de construcción de cuadros, armarios y pupitres.
   • Interpretación de planos.
   • Herramientas y equipos. Equipos de protección.
   • Carga de programas y parámetros en los elementos de control, según especificaciones técnicas.

Unidad didáctica 3. Técnicas de instalación de los equipos y elementos de campo de los sistemas de automatización industrial

1. • Sistemas de conducción de cables: tipos y características técnicas, grado de protección y puesta a tierra.
   • Medios de transmisión: líneas fibra óptica, redes de comunicación por cable e inalámbricas, entre otras.
   • Pantallas de visualización.
   • Técnicas de construcción e implantación de sistemas de conducción de cables.
   • Técnicas de ubicación e implantación de envolventes equipadas y elementos de campo.
   • Herramientas y equipos de montaje.
   • Fases de montaje:

Unidad formativa 2. UF2235 Puesta en marcha de sistemas de automatización industrial

Unidad didáctica 1. Técnicas de programación de los autómatas programables, pantallas táctiles y paneles de operador

1. • Conceptos: unidad central de proceso y módulos de entrada y salida.
   • Características técnicas de los autómatas programables, pantallas táctiles y paneles de operador.
   • Aplicaciones.
   • Interconexión con los elementos de campo.
   • Buses y redes de comunicaciones.
   • Tipos de autómatas y dispositivos de visualización.
   • Lenguajes de programación.
   • Operaciones básicas de programación.
   • Operaciones de carga y transferencia.
   • Programación de dispositivos de visualización.

Unidad didáctica 2. Pruebas funcionales y puesta en marcha de los sistemas de automatización industrial

1. • Aparatos de medida, ajuste y control.
   • Verificación de parámetros.
   • Verificación de alarmas, seguridades y enclavamientos.
   • Verificación del sistema de supervisión y visualización.
   • Protocolos de pruebas. Ajustes y regulación.
   • Protocolos de puesta en marcha de equipos y elementos de campo.
   • Protocolos de puesta en marcha de equipos de control y de visualización.
   • Protocolos de puesta en marcha de robots.
   • Relación con el cliente.

Unidad didáctica 3. Documentación y normativa para el montaje de los sistemas de automatización industrial

1. • Interpretación de planos y esquemas en las instalaciones de automatismos:
   • Informes de montaje y de puesta en marcha.
   • Manuales de montaje de equipos y elementos.
   • Normas de calidad.

Unidad formativa 3. UF2236 Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial

Unidad didáctica 1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo

1. • El trabajo y la salud.
   • Los riesgos profesionales.
   • Factores de riesgo.
   • Consecuencias y daños derivados del trabajo.
   • Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
   • Organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo:

Unidad didáctica 2. Riesgos generales y su prevención

1. • Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
   • Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
   • Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
   • Riesgos asociados al medio de trabajo.
   • Riesgos derivados de la carga de trabajo.
   • La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.
   • Tipos de accidentes.
   • Evaluación primaria del accidentado.
   • Primeros auxilios.
   • Socorrismo.
   • Situaciones de emergencia.
   • Planes de emergencia y evacuación.
   • Información de apoyo para la actuación de emergencias.

Unidad didáctica 3. Medios, equipos y técnicas de seguridad empleadas en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial

1. • Riesgos más comunes en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
   • Riesgos eléctricos.
   • Riesgos en trabajos en altura.
   • Protección de maquinas y equipos.
   • Ropas y equipos de protección personal.
   • Normas de prevención medioambientales.
   • Normas de prevención de riesgos laborales.
   • Sistemas para la extinción de incendios.
   • Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.

Unidad formativa 1. UF2237 Mantenimiento preventivo de sistemas de automatización industrial

Unidad didáctica 1. Técnicas de mantenimiento preventivo de los elementos y equipos eléctricos y electrónicos de los sistemas de automatización industrial

1. • Análisis de los equipos y elementos eléctricos y electrónicos de los sistemas de automatización industrial.
   • Mantenimiento predictivo.
   • Mantenimiento preventivo: Procedimientos establecidos.
   • Sustitución de elementos en función de su vida media.
   • Mantenimiento preventivo de armarios y cuadros de mando y control.
   • Mantenimiento preventivo de instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura, entre otros.
   • Mantenimiento preventivo de equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales.
   • Mantenimiento preventivo de actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores.
   • Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
   • Interpretación de planos y esquemas.
   • Simbología normalizada.
   • Cumplimentación de protocolos.

Unidad didáctica 2. Técnicas de mantenimiento preventivo de los elementos y equipos neumáticos e hidráulicos de los sistemas de automatización industrial

1. • Análisis de equipos y elementos neumáticos e hidráulicos de los sistemas de automatización industrial.
   • Mantenimiento preventivo de elementos neumáticos.
   • Mantenimiento preventivo de elementos hidráulicos.
   • Simbología normalizada.
   • Cumplimentación de protocolos.

Unidad didáctica 3. Mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de control y supervisión en los sistemas de automatización industrial

1. • Cumplimentación de protocolos de mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de control.
   • Cumplimentación de protocolos de mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de supervisión.
   • Cumplimentación de protocolos de mantenimiento predictivo.
   • Utilización de software de mantenimiento programado.

Unidad formativa 2. UF2238 Diagnosis de averías y mantenimiento correctivo de sistemas de automatización industrial

Unidad didáctica 1. Técnicas de diagnóstico de averías en el mantenimiento de los sistemas de automatización industrial

1. • Tipología de averías.
   • Herramientas y equipos.
   • Instrumentos de medida y medios técnicos auxiliares.
   • Técnicas de diagnóstico.
   • Técnicas de análisis de fallos.
   • Gamas de mantenimiento.
   • Análisis del diagnóstico online de los equipos de control.
   • Utilización de listas de ayuda al diagnóstico.

Unidad didáctica 2. Técnicas de mantenimiento correctivo de los equipos de automatización industrial

1. • Interpretación de las órdenes de trabajo.
   • Utilización de listas de ayuda al diagnóstico.
   • Distribución del tiempo de reparación de averías.
   • Acopio de herramientas y medios técnicos auxiliares.
   • Acopio de repuestos y materiales.
   • Técnicas de corrección de la avería.
   • Cumplimentación de informes y protocolos.

Unidad didáctica 3. Técnicas de verificación y puesta en servicio de los equipos de control y elementos de campo de los sistemas de automatización industrial

1. • Aparatos de medida, ajuste y control.
   • Verificación de parámetros de elementos y equipos de campo.
   • Verificación de parámetros de equipos y elementos de control.
   • Verificación de alarmas, seguridades y enclavamientos.
   • Verificación del sistema de supervisión y visualización.
   • Comprobación de las medidas de seguridad.
   • Protocolos de puesta en servicio de equipos y elementos de campo.
   • Protocolos de puesta en servicio de equipos de control y de visualización.
   • Protocolos de puesta en servicio de robots.
   • Relación con el cliente.

Unidad didáctica 4. Documentación y normativa para el mantenimiento de los sistemas de automatización industrial

1. • Interpretación de planos y esquemas en las instalaciones de automatismos.
   • Esquemas eléctricos.
   • Esquemas neumáticos e hidráulicos. Diagramas de proceso (P & ID).
   • Plan de mantenimiento.
   • Informes de puesta en servicio.
   • Partes de incidencias.
   • Manuales técnicos.
   • Normas de calidad.

Unidad formativa 3. UF2236 Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial

Unidad didáctica 1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo

1. • El trabajo y la salud.
   • Los riesgos profesionales.
   • Factores de riesgo.
   • Consecuencias y daños derivados del trabajo.
   • Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
   • Organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo:

Unidad didáctica 2. Riesgos generales y su prevención

1. • Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
   • Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
   • Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
   • Riesgos asociados al medio de trabajo.
   • Riesgos derivados de la carga de trabajo.
   • La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
   • Tipos de accidentes.
   • Evaluación primaria del accidentado.
   • Primeros auxilios.
   • Socorrismo.
   • Situaciones de emergencia.
   • Planes de emergencia y evacuación.
   • Información de apoyo para la actuación de emergencias.

Unidad didáctica 3. Medios, equipos y técnicas de seguridad empleadas en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial

• • Riesgos más comunes en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
  • Riesgos eléctricos.
  • Riesgos en trabajos en altura.
  • Protección de maquinas y equipos.
  • Ropas y equipos de protección personal.
  • Normas de prevención medioambientales.
  • Normas de prevención de riesgos laborales.
  • Sistemas para la extinción de incendios.
  • Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.